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氧化鋯工業陶瓷的生產工藝中會出現哪些問題

編輯:科眾工業陶瓷廠 日期:20-12-28 閱讀:187次

在陶瓷工業中,要確保氧化鋯工業陶瓷的加工工藝的效率高,換句話來說就是保有率,對于加工都會采用金剛石砂輪進行磨削、磨削和拋光。那么在這些加工中會出現哪些問題呢?下面科眾陶瓷為大家介紹一下。氧化鋯工業陶瓷 ...

在陶瓷工業中,要確保氧化鋯工業陶瓷的加工工藝的效率高,換句話來說就是保有率,對于加工都會采用金剛石砂輪進行磨削、磨削和拋光。那么在這些加工中會出現哪些問題呢?下面科眾陶瓷為大家介紹一下。


氧化鋯工業陶瓷和氧化鋁工業陶瓷的優異性能,也被廣泛運用于工業中的工業陶瓷棒、工業陶瓷板、工業陶瓷塊、工業陶瓷管、工業陶瓷泵、工業陶瓷刀、工業陶瓷軸等這些工業陶瓷零件。


氧化鋯工業陶瓷

氧化鋯工業陶瓷


1、雖然氧化鋯工業陶瓷的加工方法很多,但加工成本高,加工效率低,加工精度差 主要原因之一是陶瓷的硬度很高。 對于氧化鋯工業陶瓷未燃體或焙燒體,粗加工主要通過切割進行,精加工通過燒結后研磨進行。


2、根據氧化鋯工業陶瓷的不同情況,燒結體可以不經加工直接研磨,達到設計精度。 就加工工藝而言,氧化鋯工業陶瓷幾乎與金屬零件相似,但氧化鋯工業陶瓷的加工余量要大得多。 在未燒陶瓷或焙燒陶瓷的粗加工過程中,容易出現強度不足或表面加工缺陷的問題,或者由于夾持不充分等原因而無法獲得所需的最終加工形狀。 


氧化鋯工業陶瓷切刀

氧化鋯工業陶瓷切刀


由于在燒結過程中收縮不能保持均勻,所以在粗加工過程中尺寸不能太接近最終尺寸,因此剩余的精加工余量很大。 對于金屬加工,如果考慮到熱變形和熱處理產生的黑皮,精加工余量應盡可能保持在幾毫米 對于陶瓷加工,精加工余量需要幾毫米,甚至超過十毫米。 加工余量大,生產率低,生產成本高。


3、氧化鋯工業陶瓷加工的另一個問題是加工工具的高成本。切割需要高價燒結金剛石和立方氮化硼工具,金剛石砂輪也用于精加工。因此,工具的成本比用于金屬切削的工具高幾十到幾百倍。 氧化鋯工業陶瓷的強度對加工條件敏感,難以實現高效加工,因此氧化鋯工業陶瓷的加工成本遠遠高于普通材料。


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