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影響氧化鋯工業陶瓷燒結的因素有哪些呢?(圖)

編輯:科眾工業陶瓷廠 日期:21-07-14 閱讀:239次

燒結是陶瓷坯體成型的最后一道工藝,對于不同的陶瓷來說,獲得最佳效果的燒結溫度是不同的,那么影響氧化鋯工業陶瓷燒結的因素有哪些呢?接下來科眾陶瓷給大家介紹一下。一、燒結制度適當提高燒結溫度,有利于擴散和 ...

燒結是陶瓷坯體成型的最后一道工藝,對于不同的陶瓷來說,獲得最佳效果的燒結溫度是不同的,那么影響氧化鋯工業陶瓷燒結的因素有哪些呢?接下來科眾陶瓷給大家介紹一下。


一、燒結制度

適當提高燒結溫度,有利于擴散和燒結的進行,使燒結速度加快,促進致密化。升溫速度的控制對氧化鋯工業陶瓷燒結是很重要的。


通常在600℃以下應緩慢,在1000~1500℃中溫階段要嚴格控制并盡量慢一些,在1500℃以上升溫速度可以加快,防止粗晶出現。壓力也促進粉粒間的間隙減少,擴散距離縮小。


氧化鋯工業陶瓷板

氧化鋯工業陶瓷板


二、燒結方法

選擇燒結方法,是使氧化鋯工業陶瓷具有理想的結構及預定性能的關鍵。合適的燒結方法可有效降低燒結溫度。


Al2O3陶瓷常壓燒結在1800℃以上,熱壓(20MPa)燒結在1500℃左右就能獲得接近于理論密度的制品,而高溫等靜壓燒結(400MPa)在1000℃左右就已達到致密化。


三、氧化鋯工業陶瓷添加劑

由于氧化鋯工業陶瓷坯料熔點很高,較難燒結,可以加入促進燒結的某種添加物,改善燒結性能。成形方法的影響根據需要,選擇合適的成形方法。


可獲得顯微結構均勻、各相分布均勻的坯體,通過控制和消除成形過程中的缺陷,可有效降低燒結溫度及坯體收縮率,加快致密化進程,減少燒結制品的機加工量。


氧化鋯工業陶瓷棒

氧化鋯工業陶瓷棒


四、燒結氣氛

氣氛對氧化鋯工業陶瓷燒結影響很大,合適的氣氛有助于致密化。一般來說,氣氛中的氧離子分壓越低,越有利于氧化鋯的燒結。


在氫氣氣氛下燒結,由于氫原子半徑很小、易于擴散而有利于消除閉氣孔,可得到近于理論密度的燒結體。


以上就是科眾陶瓷為大家帶來的內容,科眾陶瓷是一家專業生產加工陶瓷的廠家,專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工,可以根據您的需求來加工陶瓷產品。


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